FGK Klausur Fragen März 2010

[Richter86]

edit siehe unten

[DejayChris]

[Kronos]

Hallo DejayChris,

welchen Extrudertyp setzt du denn jetzt ein




1.)PE-LD Blasfolie: fördersteife Einschnecke
2.)PE-LD Extrusionsblasfolie fördersteife Einschnecke
3.)PVC-hart Platte gegenläufige dichtkämmende Doppelschnecken, da PVC wandgleitend ist und nicht über Scherströmung ge-fördert werden kann. Gegenläufige dichtkämmende Doppelschnecken sind wie Pumpen
4.)ABS-Profil Planetwalzen (konv. Einschnecke), da Förderung durch Wandhaftung und Scherströmung
5.)PE-HD Extrusionsblasfolie fördersteife Einschnecke
6.)PVC-hart Fensterprofil gegenläufige, dichtkämmende Doppelschnecken
7.)PVC-hart Rohr gegenläufige dichtkämmende Doppelschnecken
8.)PMMA-Platte konventionelle Einschnecke, weil keine Polyolefine vor-handen sind
9.)PS-Tiefziehfolie konventionelle Einschnecke
10.)PE-HD Rohr fördersteife Einschnecke
11.)PE-HD Blasfolie fördersteife Einschnecke
12.)PC-Platte konventionelle Einschnecke wegen besserer Mischwir-kung
13.)PP-Flachfolie fördersteife Einschnecke
14.)PE-Platte fördersteife Einschnecke

Das WARUM? zu allen fördersteifen Einschnecken
Ausschließlich für Polyolefine wie PP und PE da im genutzten Einzugsbereich ein sehr hoher Reibverschleiß entsteht,. PP und PE weisen "flüssige" und amorphe Bereiche auf, die eine gewisse "Schmierwirkung" haben und damit den Reibverschleiß reduzieren
Vorteile: -hoher Massedurchsatz
-geringe Massedurchsatzschwankungen
Nachteile: -geringe Mischwirkung
-hoher Verschleiß (deshalb nur f. Polyolefine)
-geringer thermischer Wirkungsgrad

Das WARUM? Zu den dichtkämmenden gegenläufigen Doppelschnecken bei PVC-U (PVC-hart)
-sie weisen ein enges Verweilzeitspektrum auf, wo PVC-U sich verweilzeitabhängig zersetzen kann (HCL-Bildung)weil PVC-hart meist wandgleitend mit Additiven eingestellt wird und damit auf konventionellen Einschnecken nicht gefördert werden kann. GdDS fördern in ihren C-förmigen geschlossenen Schneckenkammern ähnlich wie eine Zahnradpumpe
Bei kastenförmigen Spritzteilen kühlt der äußere Bereich zuerst ab, während der Innere noch nicht erstarrt ist. Erstarrt nun der innere Kern, so zieht sich das Formteil zusammen, d.h. un-gleiche Wanddicken führen zu ungleichen Abkühlzeiten und damit zu zeitlich versetzten Schwindungen und damit zu Verzügen und Eigenspannungen. Zudem hat eine Kastenform sehr viele ebene Flächen, bei denen es durch geringste Schrumpfungen und Schwindungen zu Verzügen kommt, da ebene Flächen zu Verschränkungen neigen. Es ist sinnvoll auf exakt ebene Flächen zu verzichten, und immer eine gewisse Balligkeit vorzusehen.


greetz

[DejayChris]

Welchen Extrudertyp würden Sie jeweils zur Herstellung von folgenden
Produkten einsetzen? Begründen Sie Ihre Wahl!
a) PE-LD Blasfolie für die Herstellung von Tragetaschen
b) PVC-U Rohr zur Ableitung von Abwässern
c) PS Schaumfolie für das Tiefziehen von Eierverpackungen

Antwort:

a)
Fördersteife Einschnecken; nur einsetzbar zur Plastifizierung von Polydefinen wie PE & PP und haben vergleichsweise zu konventionellen Einschnecken einen westentlich höheren Massedurchsatz

b)
Gegenläufige, dichtkämmende Einschnecken; ausnahmslos zur Verarbeitung von PVC-Hart, weil dieses Material thermisch empfindlich ist und daher mit äußerem Wandgleißtmittel versetzt werden muss

c)
Konventionelle Einschnecken; sind bei fast allen Kunststoffen einsetzbar und zeigen bei geringen Preisen eine hohe Mischwirkung

[Richter86]

siehe unten.

[Aliquis1978]

Zu Frage 6:

Alte Klausurfragen zu dem Thema:

Was verstehen Sie unter einer Einschnürung bzw. einem Einsprung? An welchen Kunstoffprodukten kann sie bzw. er auftreten? Wie läßt sie bzw. er sich minimieren?

oder

Was verstehen Sie unter einem "Einsprung" bzw. synonym unter einer "Einschnürung" im Zusammenhang mit der Herstellung von verstreckten Flachfolien?

mögliche Antwort:

Als Einsprung/Einschnürung wird bei der einachsigen Verstreckung von Flachfolien die Breitenreduktion bezeichnet. Diese seitliche Einschnürung der Folie kann durch mehrere, in kurzen Abständen folgende Walzen und der damit verbundenen Reibung vermindert werden.

(Bildersammlung Seite 108)

[Funkloch]

Zu 4.

Ich meine von der Ausbildung in Erinnerung zu haben, dass der Nachdruck ca. 1/3 des Spritzdruckes entspricht.

[Urmel]

ich hab in der mitschrift gefunden, dass der nachdruck die hälfte des spritzdrucks ist, was ist jetzt richtig? und wie hoch ist der spritzdruck?
will er da einen zahlenwert, oder reicht als antwort 1/3 oder 1/2 des spritzdrucks?

[Funkloch]

Jetzt wollte ich es mal genau wissen, und bin zum Eckhoff gegangen..
Der sagte mir, dass es ca. die Hälfte ist.
Dann hat er sich korrigiert und sagte, dass die werte zwischen 40%-70% liegen.
Je nach verwendungszweck.



Das habe ich mir selbst zusammengereimt...

Hydrodynamischer Druck in der einspritzphase
hydrostatischer Druckverlauf in der Nachdruckphase

Kann das jemand bestätigen?



Gruß Funkloch

[Aliquis1978]

Einstellen der Nachdruckhöhe:

Bei konstanter Nachdruckzeit wird die Nachdruckhöhe (ausgehend von ca. 50% des Einspritzdruckes) schrittweise erhöht. Dabei wird das Teilegewicht wie bei der Füllstudie immer wieder gewogen. Kann das Teilegewicht nicht mehr nennenswert gesteigert werden, so ist die optimale Nachdruckhöhe erreicht.

[jigga]

[LaCroix]

[LaCroix]

[DejayChris]

[Richter86]

edit. siehe weiter hinten.